纸张检测：对烟标用纸的物理性能进行检测，包括纸张的厚度、挺度、平整度、含水量等指标。厚度和挺度要符合烟标生产的工艺要求，确保纸张在印刷和后续加工过程中能够保持良好的形状和稳定性；平整度影响印刷的质量和效果，不平整的纸张可能导致印刷图案模糊、套印不准等问题；含水量过高或过低都会影响纸张的性能，需要控制在合适的范围内。

油墨检测：检测油墨的颜色、粘度、干燥速度等性能。油墨的颜色要与设计稿的颜色要求一致，并且具有良好的稳定性，不易褪色或变色；粘度影响油墨的转移和印刷效果，粘度过高或过低都可能导致印刷质量问题；干燥速度要适中，过快或过慢都会影响生产效率和印刷质量。

图文内容检查：仔细核对烟标设计稿上的文字、图案、条形码、防伪标识等信息是否准确无误。例如，香烟品牌名称、警示语、焦油量等文字信息必须与相关法规和标准要求一致；图案的设计元素、布局要符合品牌的设计风格和定位，避免出现图案不完整、变形或与设计稿不符的情况。

色彩模式和分辨率确认：检查设计稿的色彩模式是否为 CMYK 四色模式（烟标印刷常用的色彩模式），图像的分辨率应足够高，以保证印刷后的清晰度。一般来说，烟标印刷的图像分辨率至少要达到 300dpi 以上，对于有特殊要求的精细图案或文字，分辨率可能需要更高。

设计稿审核：

材料检测：

在线检测系统：安装在线质量检测设备，如高速摄像机、图像传感器等，对印刷过程中的烟标进行实时监测。这些设备可以检测到漏印、错印、糊版、套印偏差、色差、墨点、脏污等缺陷，并及时发出警报，以便操作人员及时调整印刷机参数或停机处理。例如，当检测到套印偏差超过允许范围时，系统会自动报警，提醒操作人员进行调整。

色彩管理：使用色彩管理系统对印刷过程中的色彩进行实时监控和调整。通过对印刷机的墨量、水墨平衡、印刷压力等参数进行精确控制，确保印刷出来的烟标色彩与设计稿一致。定期使用色彩测量仪器对印刷品的颜色进行测量，并根据测量结果调整印刷机的墨量和色彩配置文件，以保证色彩的准确性和稳定性。

套准精度检测：利用套准标记或检测系统，对烟标上的多色套印进行精度检测。确保不同颜色的图案、文字等元素能够准确地套印在一起，避免出现重影、错位等问题。在印刷过程中，定期检查套准标记的位置偏差，及时调整印刷机的套印装置，保证套准精度在允许范围内。

附着力测试：采用胶带粘贴法或摩擦法等测试方法，检测烟标上的油墨、涂层、烫金等装饰元素在纸张表面的附着力。确保在正常使用和储存过程中，这些装饰元素不会轻易脱落。例如，将 3M 胶带粘贴在印刷后的烟标表面，然后以一定的角度和速度快速撕去，观察油墨或涂层的脱落情况。

耐摩擦性测试：使用摩擦试验机或人工摩擦的方法，对烟标的表面进行摩擦测试。检查烟标在受到摩擦后，文字和图案是否容易磨损、掉色，表面是否容易出现划痕等问题。例如，使用摩擦试验机对烟标表面进行一定次数的摩擦，然后观察其磨损情况。

条形码和二维码检测：使用专业的条形码和二维码读取设备，对烟标上的条形码和二维码进行扫描和读取。检查条形码和二维码的印刷质量是否符合标准，信息是否准确无误，能否被快速、准确地读取。

异味检测：由于烟标会与香烟直接接触，因此需要检测烟标是否有异味或刺激性气味。可以用鼻子贴近烟标正反面两面嗅闻，确保烟标无明显异味。

目视检查：在标准光源下，以规定的观察距离和角度，对烟标的外观进行目视检查。检查烟标的表面是否有刮伤、划痕、气泡、褶皱、脏污等缺陷；文字和图案是否清晰、完整，有无缺字、断笔、模糊等现象；颜色是否均匀、鲜艳，有无色差等问题。例如，在 50cm 的距离处正视观察烟标，检查其表面质量和图文清晰度。

尺寸测量：使用精度符合要求的测量工具，如卡尺、千分尺等，对烟标的尺寸进行测量。检查烟标的长、宽、高、直径等尺寸是否符合设计要求和客户的订单要求，尺寸偏差是否在允许范围内。例如，对于矩形烟标，测量其长和宽的尺寸偏差是否在 ±0.5mm 以内。

外观检测：

性能检测：

数据记录和分析：对印刷过程中的质量检测数据进行记录和分析，包括缺陷类型、缺陷数量、检测时间、印刷批次等信息。通过数据分析，找出质量问题的规律和原因，以便采取相应的改进措施。例如，分析一段时间内的检测数据，发现某个印刷机在特定的时间段内容易出现套印偏差问题，就可以针对这个问题进行设备维护和调整。

质量追溯系统：建立质量追溯系统，对每个烟标的生产过程进行追溯。记录烟标的原材料信息、印刷工艺参数、质量检测数据等，以便在出现质量问题时，能够快速追溯到问题的源头，采取有效的召回和处理措施。