脏污检查：在充足的光照条件下，以合适的目视距离（如 30 - 50cm）检查瓦楞纸表面是否有污渍、油渍、墨点等脏污。对于轻微的脏污，若面积较小且不影响整体外观可视为次要缺陷；但如果脏污明显、面积较大或分布在关键图文部位，则视为严重缺陷。

划痕和压痕检测：查看瓦楞纸表面是否有划痕、压痕等痕迹。较浅的划痕和轻微的压痕，如果不影响图文的清晰度和完整性，可在一定程度上接受；而较深的划痕和严重的压痕可能会影响瓦楞纸的强度和外观，需要进行严格把控。

表面瑕疵：

平整度检测：将瓦楞纸放在水平面上或通过平整度检测仪器，检查其是否平整。瓦楞纸的平整度对于后续的加工和使用非常重要，过度弯曲或扭曲的瓦楞纸可能会导致印刷图案变形、套印不准等问题。对于平整度的偏差，应根据具体的使用要求和标准来确定可接受的范围。

裁切精度检测：测量瓦楞纸的边缘裁切尺寸，与设计尺寸进行对比。裁切尺寸的偏差应控制在一定范围内，例如边长的误差不超过 ±2mm，以确保瓦楞纸的尺寸符合要求，方便后续的包装和组装。同时，检查边缘是否整齐，有无毛边、锯齿状等情况，毛边的长度不应超过 1mm。

色彩准确性：利用分光光度计或色彩对比仪等设备，将印刷后的瓦楞纸颜色与标准色样进行对比。确保颜色的色相、饱和度和明度在可接受的偏差范围内，例如色差 ΔE 值应小于 3。对于有严格颜色要求的品牌包装或高端产品包装，色差的控制要求可能会更高。

颜色均匀性：在瓦楞纸的不同部位进行颜色测量，检查颜色是否均匀分布。特别是对于大面积的单色印刷或渐变色印刷，颜色的均匀性尤为重要。颜色的差异应控制在一定范围内，如 ΔE 值小于 1.5，以保证整体的印刷效果。

清晰度检测：通过放大镜或高分辨率相机检查瓦楞纸上的文字和图案是否清晰可辨。文字的笔画应完整、锐利，图案的线条应流畅、精细。对于较小的文字，其笔画的宽度和清晰度应符合可读性的要求；对于复杂的图案，应确保细节部分能够清晰呈现。可以制定相应的清晰度标准，例如文字的最小笔画宽度不小于 0.2mm，图案的最小线条宽度不小于 0.3mm。

完整性检测：检查文字和图案是否完整，无缺失、截断、变形等问题。特别是对于有特定标志、品牌名称或重要信息的瓦楞纸包装，图案和文字的完整性至关重要。例如，商标图案的各个元素应完整无缺，文字内容应准确无误，不得有错字、漏字等情况。

套印精度检测：对于多色印刷的瓦楞纸，检查不同颜色的图案或文字之间的套印精度。套印误差应控制在一定范围内，例如横向和纵向的套印偏差不超过 ±0.5mm。可以使用套印检测标线或专业的套印检测仪器来进行测量和评估。

强度检测：进行瓦楞纸的抗压强度、抗拉伸强度和耐破强度等测试，确保瓦楞纸在运输、存储和使用过程中能够承受一定的压力和外力。例如，按照相关的标准测试方法，瓦楞纸的抗压强度应符合包装产品的重量和堆码要求，耐破强度应能够防止在搬运和装卸过程中因外力冲击而破裂。

附着力检测：检查印刷油墨或涂层在瓦楞纸表面的附着力。可以使用胶带粘贴试验或摩擦试验等方法，确保油墨或涂层在正常使用过程中不会脱落或磨损。例如，用胶带粘贴在印刷区域，然后快速撕下胶带，观察油墨是否有脱落现象；或者使用摩擦试验机对印刷表面进行摩擦测试，检查油墨的耐磨性。

模拟使用环境测试：将瓦楞纸包装样品放置在模拟的运输、存储和使用环境中，观察其印刷质量是否受到影响。例如，在高温、高湿、低温等环境条件下，检查瓦楞纸的颜色是否褪色、图案是否变形、油墨是否粘连等。

与设计稿对比评估：将印刷后的瓦楞纸与设计稿进行对比，从整体上评估印刷质量是否符合设计要求和预期效果。除了关注印刷的准确性和质量外，还应考虑瓦楞纸包装的整体美观性、可读性和功能性等方面。