使用高分辨率工业相机或人工目视检查包装表面是否有划痕、压痕、褶皱、气泡、脏污等瑕疵。对于高光泽表面的包装，可在特定角度的光照下更容易发现瑕疵。

对于轻微的划痕和压痕，可根据其长度和深度设定可接受的标准范围。例如，长度小于 1mm、深度不明显的划痕可视为次要缺陷；而较深、较长的划痕则为严重缺陷。

气泡和脏污的面积也应进行量化评估。如直径小于 2mm 的气泡或面积小于 1cm² 的脏污可在一定数量范围内接受，超出则视为不合格。

将包装放在水平面上，观察其是否平整。可使用水平仪或简单的直尺测量不同部位的高度差。

对于折叠式包装，检查折叠处是否平整，有无翘起或不整齐的情况。折叠处的高度差应控制在一定范围内，例如不超过 0.5mm。

测量包装的边缘裁切尺寸，与设计尺寸进行对比。尺寸偏差应控制在一定范围内，如 ±1mm。

检查边缘是否整齐，有无毛边、锯齿状等情况。毛边长度不应超过 0.2mm。

利用分光光度计或色彩对比仪等设备，将印刷后的包装颜色与标准色样进行对比。确保颜色的色相、饱和度和明度在可接受的偏差范围内。

对于品牌包装，色彩准确性尤为重要，应严格控制色差。例如，色差 ΔE 值应小于 3。

在包装的不同部位进行颜色测量，检查颜色是否均匀分布。颜色的差异应控制在一定范围内，如 ΔE 值小于 1.5。

对于大面积的单一颜色包装，可使用均匀度测量仪器进行更精确的检测。

通过放大镜或高分辨率相机检查包装上的文字和图案是否清晰可辨。文字的笔画应完整、锐利，图案的线条应流畅、精细。

对于较小的文字和复杂的图案，可使用专业的图像分析软件进行清晰度评估。

检查文字和图案是否完整，无缺失、截断、变形等问题。特别是对于有特定标志或品牌名称的包装，图案的完整性至关重要。

对于多层印刷的包装，检查各层图案之间的套印精度，确保无错位现象。

进行包装的抗压、抗冲击和抗撕裂测试，确保包装在运输和存储过程中能够保护内部物品。

例如，对于纸箱包装，可进行抗压强度测试，要求在一定的压力下不发生变形或破裂。对于塑料包装，可进行落球冲击测试，检查其抗冲击性能。

检查印刷油墨或涂层在包装材料上的附着力。可使用胶带粘贴试验或摩擦试验等方法，确保油墨或涂层在正常使用过程中不会脱落。

对于有特殊涂层的包装，如防水、防油涂层，还应进行相应的性能测试。